UHT
SYSTÈME
La popularité des créations de fromage fondu de toutes sortes ne cesse de croître. Notre système UHT modulaire offre une solution parfaitement coordonnée pour la production continue de préparations de fromage fondu à trancher ou à tartiner. Le chauffage, le refroidissement et le crémage fiables à très haute température des aliments à l'échelle industrielle minimisent l'utilisation de conservateurs et éliminent la nécessité d'une chaîne du froid continue depuis la production jusqu'au client final. Le système UHT se compose de deux éléments principaux - le module UHT et le module de crémage flash - et peut être étendu selon les besoins pour créer un environnement de production personnalisé pour n'importe quel processus.
Dans le module UHT, le traitement à ultra-haute température est effectué par injection directe de vapeur. La vapeur culinaire est injectée directement dans le produit. Tous les paramètres de production nécessaires, tels que la température, sont contrôlés et surveillés avec précision par le système d'automatisation. La vapeur chauffe le produit dans la tête UHT rapidement et efficacement d'environ 85 °C à 142 à max. 145 °C. Le revêtement en PTFE empêche les dépôts indésirables et les brûlures.
Dans la section de maintien au chaud, le produit est maintenu sous pression pendant toute la durée du processus de stérilisation. En cas de fluctuations inattendues de la température, une vanne de commutation éjecte automatiquement le produit et garantit ainsi que seules les préparations parfaitement traitées thermiquement entrent dans le module de refroidissement et d'écrémage sous vide.
Le module UHT dispose de deux têtes qui, en combinaison avec une unité CIP externe, permettent un fonctionnement pratiquement ininterrompu. Pendant le nettoyage d'une tête, la production peut se poursuivre sans interruption.
Le module Stephan FC combine le refroidissement rapide et le crémage dans une seule cuve. Un vide est créé dans cette cuve, ce qui vaporise rapidement l'eau contenue dans le produit chaud et libère ainsi beaucoup d'énergie. La quantité d'eau évaporée correspond à la quantité de vapeur ajoutée pendant le chauffage UHT. Une pompe à vide transporte la vapeur chaude qui en résulte du récipient vers un condenseur, où l'eau est recueillie.
Afin de séparer plus efficacement le gaz et le liquide, le produit est introduit dans la cuve sous la forme d'un film tombant sans toucher la paroi de la cuve. Le vide peut être réglé avec précision pour atteindre la température idéale pour le crémage (environ 86-88 °C). Ce refroidissement rapide permet d'éviter les réactions indésirables et les brûlures. Le vide et le film tombant contribuent également à éliminer l'air du produit, ce qui garantit un remplissage précis et de haute qualité.
Le chauffage à ultra-haute température affecte la structure interne du produit. Pour pouvoir le remplir, il faut rétablir la viscosité perdue et la texture crémeuse. Un agitateur spécial et la position inclinée du récipient permettent un brassage particulièrement intensif par cisaillement. La vitesse de l'agitateur, réglable en continu, offre une grande souplesse quant à la consistance souhaitée du produit. La température et le volume du produit dans le récipient de crémage influencent également la texture du produit final à remplir et peuvent être contrôlés avec précision.
Vos avantages avec nos systèmes UHT
Système modulaire à faible encombrement
Qualité personnalisée des produits en termes de couleur, de brillance et de texture
Grande disponibilité du processus grâce au nettoyage automatisé (CIP)
Manipulation intelligente et intuitive
Contrôle de processus très efficace pour un fonctionnement continu
Chauffage à vapeur directe rapide, efficace et doux
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